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Válvulas Especiais

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Válvulas de aspersão para reatores petroquímicos

Dispersão de precisão para processos críticos em reatores

"Resistente à corrosão. Precisa. Válvula Trust — Excelência em pulverização de reatores."

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  • Principais características e benefícios

  • Gama de produtos

  • Especificações técnicas

  • Aplicações

Características

Benefícios

Construção em Hastelloy®/316L

Resiste a meios corrosivos (ácidos, monómeros, catalisadores) e altas temperaturas de até 200 °C.

Bicos projetados

Padrões de pulverização uniformes (cone completo, leque plano) garantem a distribuição uniforme de refrigerantes, catalisadores ou reagentes.

Classificação de alta pressão

Suporta até 1000 psi (68,9 bar) para condições exigentes do reator (polimerização, craqueamento).

Controlo de fluxo ajustável

Ajuste preciso das taxas de fluxo (0,5–100 GPM) para otimizar as proporções de reação e a transferência de calor.

Vedação estanque

As vedações metal-metal ou PTFE evitam vazamentos perigosos, essenciais para materiais reativos/de alto valor.

  • Principais características e benefícios

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  • Aplicações

Válvulas de aspersão para reatores padrão

  • Aço inoxidável 316L; 1–50 GPM; até 300 psi.
  • Para arrefecimento, ajuste de pH e dosagem química geral.

Variantes de alta pressão

  • Liga de aço com bicos de carboneto de tungsténio; 5–100 GPM; até 1000 psi.
  • Ideal para processos de alta tensão (reatores de polímeros, unidades de craqueamento).

Modelos resistentes à corrosão

  • Construção em Hastelloy®; 0,5–20 GPM; 50–500 psi.
  • Para produtos químicos altamente reativos (ácidos, agentes alquilantes).

  • Principais características e benefícios

  • Gama de produtos

  • Especificações técnicas

  • Aplicações

  • Ligações: 1/4"–2" (NPT, flangeadas, soldadas).
  • Intervalo de temperatura: -20 °C a 200 °C.
  • Ângulos de pulverização: 30°–120° (personalizável para a geometria do reator).

  • Principais características e benefícios

  • Gama de produtos

  • Especificações técnicas

  • Aplicações

  • Arrefecimento do reator (fluidos de transferência de calor).
  • Injeção de catalisador e mistura de reagentes.
  • Controlo do processo de polimerização.
  • Limpeza in situ do reator (alta pressão).
  • Ajuste do pH e tratamento químico.