Aplicação de válvulas na indústria de refinação de petróleo

As válvulas desempenham um papel fundamental na indústria de refinação de petróleo, sendo essenciais para o processamento de petróleo bruto, refinação de produtos, armazenamento, transporte e sistemas auxiliares. Elas afetam diretamente a segurança da produção, a eficiência e a conformidade ambiental. Abaixo estão as principais aplicações e características técnicas das válvulas na refinação de petróleo:

1. Pré-tratamento e destilação do petróleo bruto

Aplicações: Unidades de dessalinização, desidratação e destilação atmosférica/a vácuo.

Tipos de válvulas:

Válvulas de gaveta e válvulas globo: para isolamento e regulação do fluxo em oleodutos de petróleo bruto.

Válvulas de esfera: Fecho rápido em linhas de petróleo bruto de alta pressão (por exemplo, alimentação de oleodutos offshore).

Válvulas redutoras de pressão: mantêm o equilíbrio da pressão em colunas de destilação a vácuo.

Requisitos técnicos: Resistência à corrosão (H₂S, cloretos), tolerância a altas temperaturas (até 400 °C+).

2. Craqueamento catalítico (FCC) e hidrotratamento

Aplicações: Craqueamento de óleo pesado, circulação de catalisador, hidrogenodessulfurização (HDS).

Tipos de válvulas:

Válvulas borboleta para altas temperaturas: Para linhas de transferência de catalisador (revestimento resistente ao desgaste necessário).

Válvulas deslizantes/válvulas de encaixe: Controlo do fluxo de catalisador em unidades FCC (resistência a altas temperaturas e à abrasão).

Válvulas globo angulares de alta pressão: Sistemas de alimentação para reatores de hidrotratamento (pressão nominal de 15-20 MPa).

Requisitos especiais: Design anticoking, materiais resistentes ao hidrogénio (por exemplo, ligas Inconel).

3. Refinação e separação de produtos

Aplicações: Dessulfuração, desnitrificação, extração de aromáticos.

Tipos de válvulas:

Válvulas globo com vedação por fole: Evitam o vazamento de meios tóxicos (por exemplo, benzeno).

Válvulas borboleta de triplo desvio: tubagens de hidrocarbonetos leves (requisito de vazamento zero).

Válvulas de controlo: regulação precisa da temperatura/pressão em colunas de fraccionamento (com posicionadores inteligentes).

4. Sistemas de armazenamento e transporte

Aplicações: Parques de tanques de produtos, terminais de carga/descarga, transferências por tubagem.

Tipos de válvulas:

Válvulas de esfera API 6D: Isolamento da linha principal em tubulações de longa distância (design de passagem total).

Válvulas de carregamento inferior: Sistemas de carregamento ferroviário/rodoviário (design antiestático).

Válvulas de desligamento de emergência (ESD): Fecho rápido após deteção de fuga (ligadas a sistemas de segurança).

5. Serviços públicos e sistemas ambientais

Aplicações: Redes de vapor, água de refrigeração, tratamento de gases residuais (por exemplo, recuperação de enxofre).

Tipos de válvulas:

Purgadores de vapor: drenagem de condensado das linhas de vapor.

Válvulas revestidas (por exemplo, PTFE): Tratamento de água ácida (resistência à corrosão por HF).

Válvulas de persiana: Regulação dos gases de combustão (resistência a altas temperaturas e poeira).

Desafios técnicos e inovações

Condições adversas:

Alta temperatura/pressão (por exemplo, válvulas de hidrotratamento em conformidade com a norma ASME B16.34).

Resistência ao enxofre (conformidade com a norma NACE MR0175).

Atualizações inteligentes:

Válvulas equipadas com sensores para monitorização em tempo real (posição, vazamento).

Integração com DCS para controlo remoto.

Conformidade com normas de segurança ecológica:

Normas de baixas emissões (certificação ISO 15848-1).

Projetos à prova de incêndio (certificação API 607/6FA).

Materiais avançados:

Acabamento revestido com cerâmica (resistência ao desgaste 3-5x superior).

Corpos de válvulas compostos (leves + resistentes à corrosão).

Falhas comuns e foco na manutenção

Coqueificação/entupimento: limpeza regular em unidades de coqueificação.

Falha na vedação: Monitorizar as vedações dos foles nas linhas de recuperação de enxofre.

Desgaste por erosão: Substitua as peças internas das válvulas FCC a cada 2 anos.

A seleção da válvula deve considerar os parâmetros do processo (pressão, temperatura, meio) e os custos do ciclo de vida (aquisição, manutenção, eficiência energética), em conformidade com as normas API, ISO e outras normas da indústria. À medida que as refinarias fazem a transição para operações inteligentes e de baixo carbono, a alta confiabilidade e a funcionalidade digital das válvulas se tornarão críticas.